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印刷服装用水基油墨的发展与使用要点

七八年前，大多数T恤印刷者使用塑胶油墨，但有几点不大理想，最突出的是印在服装上干燥之后比较硬。因此，人们不得不转向水基油墨，其印刷后的手感和外观都比较好。

水基油墨最主要的优点是不涉及任何有机溶剂，用水清洗和稀释，在印刷车间里无需任何有机溶剂。对于目前还在使用大量有机溶剂的厂家来说，这的确是一个很大的改善，因为接触过多的有机溶剂，会使人会感到头晕目眩。

用水基油墨印刷的服装手感好，图案清晰度也较高。几年前，量规就能容易地印出65～75线／英寸的半色调图像，主要的问题是油墨容易干固，在版上尤为突出。由于油墨中的水分不断蒸发，在炎热的夏季(27℃以上)油墨就几乎无法使用。其次，油墨的遮盖力不太好。众所周知，几年前，根本没有能在深色如红色、绿色、红肉制品光蓝、海蓝和黑色等服装上印刷的水基油墨。竹木印刷几年后，这些油墨有了根本的改进。

生产商和供应商对此做出了快速反应，他们意识到人们对改善印刷服装的手感的要求日益强烈，80年代前后，市场上开始出现手感好的塑胶油墨。目前，大多数塑胶油墨可用于305、350和390目／英寸的版印刷，其外观和手感都与水基油墨不相上下。

一般来说，塑胶油墨能够复制精细图文，85线／英寸的目调印刷已很普遍。许多印业者纷纷涉足这一领域，效果特别理想。当然，溶胶油墨不存在干固问题。最近，遮盖力强的水基油墨也在不断地发展。所以，从效果上说，这两类油墨的差别已不很大，并下降了实验的费用且在不断地缩小。因此，很难说水基油墨和塑胶油墨谁能替代谁，它们都有各自的应用范围。作为印业者，只能根据自己的需要，对两种油墨进行试验，最后选用效果较好的一种。选择油墨与选择胶刮或布相同，印刷者须根据印刷需求进行选择。

目前的行业趋势表明，在过去的几年中，水基油墨的增长较快。仅就水基油墨技术本身，已有30多年甚至更长的历史，在纺织行业的圆印刷中已经使用多年，现在平印刷和纺织品／服装印刷也开始使用。我们注意到，有不少国家和地区对油墨使用的溶剂都作了法律、法规性的限制，因为油墨中的溶剂挥发会造成空气污染，目前对有机溶剂挥发方面监控更加严格。此外，工人对在劳动过程中接触有毒、有害的化学品所提出的投诉越来越多。现在的趋势是要尽可能地减少油墨中的有因此本系统具有精度高毒物质，以确保生产安全。

能源是另一个重要因素。在传统印刷中，要使塑胶油墨和水基油墨充分固化，通常要求温度达149～176℃，同时，为了达到较好的耐磨性能，固化需要时间2～3min。近年来，能源价格上涨速度惊人，原先的固化系统都需要加热，应该寻求一种能量较为集中的油墨干燥／固化系统，而现在已出现了一些不需要加热的固化系统。

与前些年相比，工业酒精的价格已是翻了五番，溶剂价格的上涨也提高了油墨的生产成本。使用塑胶油墨，需要购进相当数量的有机溶剂，而水基油墨则不需要有机溶剂，进而可减少成本费用。

最后一点是，近几年来T恤衫一直是很热门的商品，今后这种势头也不会衰减，现有越来越多的人进入这一行业。消费者的消费意识增强，他们对产品更加挑剔，对套印精度，油墨分布的均匀性和手感等要求更高。

在市场上，极为常见的是双色和三色印刷，目前，对目调印刷也有一定的市场需求，其中65％～80％的业务是四色目调印刷，这意味着消费者的需求和喜好正在发生改变。

现在，已能够在深色如海军蓝或者黑色的承印物上印5～7种颜色的水基油墨。如果印刷塑胶油墨，你会发现油墨特别发粘、发硬。油墨的发展趋势是在深色织物上有较好的遮盖力，同时又能湿对湿印刷。以前，印刷75线／英寸的目调比较困难，而现切菜机在很容易，不堵，而且效果非常好。从中可以看出水基油墨印刷具有很多优点，最明显的是印刷品的手感好。

使用水基油墨，版稳定性差是一个比较严重的问题，尤其是用230～300目／英寸的版印刷目调图像，操作人员要特别注意，否则，几分钟的拖延就会造成堵，进而前功尽弃。一些生产商正在研发一种油墨，稀释后有一个保持湿润的过程，在版上能够保持5～10

min甚至15min不干固，不堵，操作工可以短时间的停歇或离开。即使油墨一旦出现干固现象，只要时间不太长，用刮刀来回刮几次，油墨即可重新调好，消除堵问题，这是技术上的一大突破。

水基油墨在印刷后不需要加热固化或低温固化，在此，请注意区别固化和烘干的区别。水基油墨的干燥是把水分完全排除。之后即可堆码。固化则最近几年来是指将印刷后的物品加热到一定的温度后保持此温度，以使油墨固化。经过这一过程，油墨会变得不溶于水，具有抗水洗性和牢固性。目前，一些油墨中加有硬化剂(也有不含硬化剂的)，印刷后水份略微挥发或在低温110～116℃下即可变干。印刷的服装从最后一个印刷王位下来时就可以堆码装箱。经过2～4天，油墨就会彻底干固，拥有较好的抗洗性和稳定性。

与水基油墨相关的是感光胶，若采用自动印刷设备，则要求感光胶制得的版能够连续印刷300或400打(1打=12件)不出问题，这是不太容易的。

水基油墨另一个较大的优点是能够保持良好的工作环境。塑胶油墨使用起来不会干固，而水基油墨则要求密封保存，否则，油墨会出现干固现象，这就要求工作人员要操作熟练，在开机印刷前，要检查印刷所需的物品是否备齐，千万不要在印刷过程中找这找那，只要注意到这些，会大大提高印刷质量，减少次品。

使用水基油墨和水性感光胶时，印刷者往往会遇到一些问题。在此提几点建议，有助于防止在上版过程中油墨干固在版上或印刷中出现糊版，以确保获得好的印刷效果。首先，要选用单丝布，多丝布会使油墨容易渗到丝之间，导致布膨胀、变形，增加油墨在布上干固的机会。单丝布配合使用目前的感光胶，一般不容易出现干固或丝粘连等问题。

绷时要求使用张力计，版要绷紧、张力要均匀。在印刷过程中，版磨损越厉害，模版层越容易损坏。对版正确地进行除脂处理非常重要，在版干后，应尽快涂刮感光胶。

一般先在版的印刷面刮一层感光胶，然后在刮墨面刮。而后，将模版印刷面朝下放好，进行干燥，这样放置有利于感光胶在版上均匀流平。另外，将制版车间的温度升到27～29℃，这一点非常重要，否则，感光胶里水分无法蒸发。若感光膜表面干固，而感光膜层里残留有水分，这将极大缩短印版的使用寿命。暗室里应放置一个除湿器，以消除室内的潮气，将湿度降到10％以下，这样，模版层中的水分就能很快地蒸发掉。

模版烘干后，在模版的印刷面再刮1～2次感光胶，然后将模版的印刷面朝上再次烘干，刚刮涂的感光胶可以进一步填补模版表面的凹陷处。多数感光胶的固体含量为20％～50％，其余部分基本上为水分。所以刮涂的感光胶干固后，会出现凹凸不平表面。因此，要求在第一次涂胶干固后，还要再刮一次胶，将印刷面朝上进行烘干，这能有效地保证印刷面的平整度，进而减少印刷锯齿现象的发生。

模版干燥意味着模版层完全固化。内含的水分完全蒸发。在曝光时，略微延长模版的曝光时间。购买一套曝光测试尺，可以利用它有效地控制正确的曝光。在曝光测试尺上，除了可以看到正确的曝光时间外，还能看到点被冲洗掉的区域以及最合适的曝光时间的位置。略微延长曝光时间可以确保在显影或印刷过程中版膜不脱落。曝光量略大，有利于感光性重氮盐充分地反应。该反应进行得越充分，模版显影后的硬度就越高。模版充分曝光后，用32℃的水喷淋其正反两面，而后静置2～3min，将模版浸泡到水里进行显影，过一会用低压水冲洗。水在曝光过的部位被很快吸收。使用水压较低的水，可以减少渗入曝光过的版膜中水分。在冲洗显影处装一套黄色荧光灯，提起印版对着灯光检测，看是否有发粘、发软的残留物。若发现有残留物，则表明曝光不充分，或者是印版膜层太厚，或者是曝光用的光源与所用的重氮感光胶不匹配。在这种情况下，应将印版的正反两面吹干，然后再用高压吹风机吹印版的图文区域，排除该区域的湿气，这样可以避免在干燥过程中水分渗入模版层。印版吹干后，放到太阳光下晒。若是雨天，可以放到暗室或黄色灯光的房间里，利用房间里的紫外光对未充分曝光的模版进行继续曝光，使模版的所有感光物质在紫外线的作用下完全反应，使之尽可能地坚硬。最后，根据印刷的需要，或进行封，或进行坚膜硬化处理。

可使用非溶性漆对使用水性感光胶的印版进行封，但印版的清洗回收较为困难。另一种方法是使用感光胶进行封，通常使用制版用的感光胶。要注意，封前，必须保证模版彻底干燥，无水分残留，因为若用感光胶进行封，在干燥过程中，感光胶中滞留有水分，一旦印版装到机器上，工人必然擦拭印版的背面，这样，滞留有水分的感光胶就会变软，操作人员很难查出原因。因此，在刮感光胶进行封前，将印版放在黄灯或照明灯下，或放在太阳光下几分钟，而后再放在紫外光下，以使封所刮的感光胶硬化，之后，则可以上机印刷了。

对于大批量的印刷，版要进行硬化处理，硬化剂本身是一种紫色或红色的酸性醇基材料，非常易于挥发。硬化的方法是，在曝光和封后，在版上涂上硬化剂，然后用吹风机吹干，放一夜即可使用。或者在49～60℃的烘箱中放置1h左右。通过硬化处理后的版变得非常坚硬，可达到2万印以上。

目前市场上的感光胶，只要印版没有经过硬化处理，使用相应的版清洗液或脱膜膏，即可顺利地完成版的清洗和回收。而从前的水基感光印版，要么效果不好，要么就是废版，从这个意义上说，这无疑是一大进步。

用水基油墨印刷，有些小技巧可帮你的忙。若是手动印刷，建议你使用125～160目／英寸的布。这种布开孔面积较大，当油墨快千固时，只要来回刮几下，就能继续印刷，不会有太大的问题。若用自动印刷机，目数可为110～305目／英寸

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