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中国制桶技术新发展

随着中国对外开放的进一步加深，国家标准钢桶在出口包装中受到了限制。近年来，在中国多家钢桶企业，已开始进行产品的国际通用化改进。其中发展较快的是 ISO 国际标准钢桶、集装箱专用钢桶和锥形开口钢桶。钢桶封闭器已完全实现了国际通用化。

用于钢桶制造的原辅材料已开始在镗杆环境保护的方向上迈进，尤其是薄形钢板的大量使用和环保涂料的应用和研究方面最为明显。 近年来，钢桶薄形化已是中国钢桶产品的主要发展方向，目前各企业已大量采用 0.8mm~ 1.0mm 的薄形钢板生产 200 升 钢桶，在锥形开口钢桶等领域已经大量采用 0.6mm~ 0.8mm 的薄形钢板生产，节省了资源，降电风扇低了钢桶的成本。 在钢桶涂装用涂料的发展方面最为突出的是水性涂料和粉末涂料的发展。由于有机溶剂型涂料所产生的 VOC 对环境的污染已经受到广泛的重视，所以近年来，在中国已经开始采用水性涂料和粉末涂改变实验机试样尺寸大小都是根据国标来进行操作的料进行钢桶的涂装，这也沉头螺钉是未来钢桶涂料的主4、钣金要发展方向。 在钢桶的内涂料方面， 中国发展较快。以上海徐工涂料为主的钢桶专用内涂料已跨放世界先进行列，其中多项涂料已获得国际认证。 近年来，中国的预涂钢卷板发展很快，不久之后，预涂卷材将大量应用于钢桶制造行业，成发圈为钢桶生产的主要原材料，把钢桶涂装工序从钢桶生产过程中去除，真正实现环保化高效率的生产。 多种先进工艺在钢桶生产中得到应用 为了提高钢桶的产品质量和生产效率，近年来有多种先进的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有镀锌工艺、钢桶表面处理工艺、多色钢桶涂装工艺、丝印刷工艺、热转移印刷工艺、氦气检漏技术等。 在采用镀锌钢板生产钢桶时，焊接缝处的锌层遭到了破坏。为了在焊缝处进行锌层补涂，上海研制出了焊缝自动补锌机，提高了焊缝补锌质量和生产效率。 现在，当产品标准没有规定人工时效工艺时随着市场需求的不断提高，钢桶多色涂装已成为主要的发展方向。例如采用高压无气喷涂技术实现了钢桶的多色涂装，目前制桶企业正纷纷改进工艺，以满足多色钢桶的涂装需要。 中国制桶行业经过多年的发展，制桶技术已取得了很大的进步，这是与制桶业的技术人员进行着长期不懈的努力分不开的。 制桶技术的不断研究和创新实践再按“退销”按钮已逐渐形成了一个完整的技术领域，最近，由行业专家编著的《钢桶制造技术》即将出版，这是对中国制桶业技术的一次完整总结，将对制桶业技术的整体发展提供理论指导，并成为中国制桶业技术发展的里程碑。 我们有理由相信，随着中国制桶业逐步走向世界，中国的制桶技术将会在不久的将来，赶上和超过世界先进的水平。