最火粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策原木片材发箍非标刀具挤塑加工描图纸xlf

粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策

作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有：(1)粉倡议客户在选择拉管理书力机夹具的时分末涂料为可燃物质，粒径在350 μm以下，其中大部分是75无冲击振动现象 μm以下，处于这个范围的有机粉尘具有燃烧爆炸的可能性，以环氧粉为例，它的着火温度是530 ℃，最小点火能量是0.35 mJ；(2)正常喷涂时，静电高压为6～9×104 V，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效安陆，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；(3)喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度(10 g/m3)下，则容易达到爆炸浓度下限，若静电打火能量超过粉末最小点火能量，就很有可能引发爆炸事故。

   

事故发生频率最高的要数因抽吸风量不匹配而引起喷粉舱跑粉(逸粉)，这也直接影响作业人员的健康。此外，跑粉现象还可能在燃爆事故发生时酿成二次事故。

   

第3种事故是电气故障，其发生点较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往多由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电气接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。

   

第4种事故是钢闸阀机械性事故。湿法前处理工艺中的脱指、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故；工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。

   

采用湿法前处理工艺，还存在酸、碱溶液的“跑、冒、滴、漏”以及灼热蒸汽过压喷射引发的事故涨紧轮。燃油、燃气加热炉还存在燃料油、煤制气、天然气的漏、跑所引发的事故隐患。 2 事故因素查找 从工艺上看，可从如下方面找寻故障：

    (1)

工未来将有更多的厂子建立序纸箱抗压强度的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；

    (2)

动力系统控制装置的连锁设计合理与否；

    (3)

安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何?安全报警系统消防系统设备是否合适，特别是其中的纤维吊带信息传感速度及处理模式状况。

射灯

   

从操作管理的角度分析，应从如下方面寻找故障：

    (1)

劳动保护措施的完善程度；

    (2)

安全操作程序、条令的执行水准；

  过滤片 (3)

作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；

    (4)

安全技术检查的有效性；

    (5)

设备维护、保养的周期和质量；

    (6)

安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态。3 事故隐患对策3.1 人员管理

    (1)

操作人员必须熟悉设备系统，包括应急救灾设施、消防设施和报警装置，并能熟练操作。作业人员上岗前要接受培训，了解设备安全性能，自觉遵守安全作业规程。

    (2)

作业者必须熟悉遵守个人劳动保护知识，要求在进行粉尘清理时一定采取吸尘措施。

    (3)

定期检查并保养设备，保证设备在完好状态下运行。

    (4)

专职安技员必须深入生产现场进行巡查和定期检测。

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