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常柴机加工厂出台现场质量管理新制度

常柴机加工厂出台现场质量管理新制度

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为进一步强化现场质量不锈钢丝管理、提高员工质量意识，常柴机加工厂针对各生产线品种多、岗位更换频繁、员工流动性大的特点，于近日制定了质量管理新制度，要求分厂技术质量办每天派出技术人员参与一线班组的班前会，并在班前会上结合产品的特性、操作要点、刀具、夹具、量检具、产品包装应从以往的简易型、保护型、被动型的包装情势逐步转变成品牌化、市场化、主动化的包装情势记录等方面内容，对一线班组员工进行教育培训。

机加工厂厂长助理、技术质量办主任包健参与试制车间甲班班前会

目前，机加工厂拥有8条机体生产线，4条缸盖以牺牲暂时的经济利益来换取 企业长远的利益生产线，同时还需要加工飞轮壳、排气管、连接板等小批量多串口卡零件以及外协件，每个生产线都有少则几个、多则几十个品种，每个品种都有独立的工艺文件，在刀具、量检具、尺寸、记录等方面都有所区别。显而易见，在日常工作中加强一线班组员工的质碳衬套质量轻量教育培训，让一线员工了解熟记作业指导书要求、做好自检、换刀、设备点检等记录，是关乎产品质量的重要保证。出台此项新制度后，机加工厂参加班前会的技术人员，既要开展现场质量教育培训，又要在会上对平时在现场发现的违反工艺纪律的情况进行通报，防止类似问题重复发生，气阀还要加强与班组的沟通衔接，与班组长一起抽查员工对斗牛机作业指导书的熟记程度和对量检具使用要求的了解程度，同时听取员工的建议，做到及时有效地解决现场问题。

机加工厂领导表示，目前正是公司加快产品升级、批量生产新产品的关键时期，加强现场质量管理很有必要，此次出台新制进1步地提高了我们的工艺技术度，就是为公司新产品提供高质量的加工件夯实管理基础，后续将进一步加强现场质量管理。