首页 >> 印刷电路

鞍钢废物利用创奇迹小废渣托起绿色大产业水性油墨

2022-09-09 21:59:57

鞍钢废物利用创奇迹小废渣托起绿色大产业

走进鞍钢矿渣公司，只见钢渣、铁渣磁选加工线不停地运转，矿渣微粉生产线更是以惊人的速度将高炉水淬渣深加工成新型建筑材料———矿渣微粉，钢渣产品深加工生产线将精块钢和精铁粉提炼出来，为冶炼工序提供精料。不远处，昔日绵延的渣山日渐消失。

坐在鞍钢新厂区———鲅鱼圈钢厂的会议室里，记者头顶的灯光源于厂区余能、余压发电，身边的暖气则来自炼钢余热。在这里，废渣也没有被放过。据记者了解，在鲅鱼圈钢铁新区投产后，每年都会产生200余万吨的水渣、90余万吨的钢渣，鞍钢为此建设了转炉渣闷渣处理生产线、钢渣磁选生产线、转炉助熔剂(压球)生产线和两条矿渣粉生产线，使冶金废渣得到了充分利用。

如今，鲅鱼圈钢厂产生的钢渣已经全部被利用，尾渣则可以与高炉渣一同外销，用于水泥等建筑材料的原料。新厂固体废弃物的综合利用率达到了99.3%。

鞍钢原本希望通过炼铁、炼钢过程中的有效循环，节省更多的能源，甚至是废物利用。但在积极探索中不经意发现，过去令人头疼的废渣不仅可以实现废物利用，还能托起一个很大的产业。如今鞍钢开发的五大类20多个品种的冶金渣系列产品，广泛应用于钢铁和建材行业，畅销于8个省、市地区，年产值5亿多元。昔日的污染源不但变成了绿色风景，而且俨然就是一座金色富矿。

恼人废渣摇身变产业金矿

高炉、平炉或转炉作为钢铁厂的“肠胃”，在消化原料分解出铁水、钢水的同时，要排放废渣，就是冶金渣。在鞍钢矿渣公司，经理苏兴文指着远处一个树丫遍布的小山坡说，10年前他刚到这个公司的时候，那是一座巨型的矿渣山，各种炉渣日复一日堆积着，既浪费了资源，又污染了环境。他用“凄凉”来形容当时走在矿渣山上的感觉。

其实，冶金渣是一种可以综合利用的重要资源，只是过去人们不识“庐山真面目”，把它当作废物丢弃。如何使冶金渣实现资源化，鞍钢的做法是依靠科技进步，大力发展循环经济。鞍钢从德国引进的240万吨钢渣生产线，现每年可从废渣中提取品位52%的粒铁14.4万吨，提取40%的磁选粉43万吨，创造了同行业废渣提取率、尾渣含铁率、钢铁物料提取质量三项第一的佳绩。鞍钢还瞄准国内外冶金渣处理前沿技术，从德国引进年产60万吨的微粉生产线，对高炉水淬渣进行深加工，生产新型建筑材料———矿渣微粉。目前，微粉生产线单班作业率创造了同行业领先水平，小时产量达110吨，各项指标处于国际领先水平。该公司生产的矿渣微粉以高端的产品质量和优质的售后服务在辽宁以及周边地区建立起稳定的客户群，成为鞍钢非钢产业的最重要经济增长点。这些年，鞍钢通过废渣深加工，变废为宝，打造出了精铁粉、精块钢、磁选粉等十大废渣利用品牌，最终实现冶金渣“零排放”和循环利用。如今，在鞍钢，当年新渣100%加工，渣中所有钢铁物料100%回收，原渣不出厂。不但如此，积累了几十年的上亿吨大渣山目前也所剩无几。随着吞吃废渣的胃口越来越大，鞍钢的眼光已瞄向了鞍山乃至辽宁之外的渣山。

最先进工艺实现废物最优利用

鲅鱼圈钢铁新区作为鞍钢的绿色概念工厂，在冶金渣处理上采用了世界上最先进的工艺，每年可为鞍钢提取40万吨精品钢铁物料、30万吨磁选粉。

鞍钢在鲅鱼圈钢铁新区陆续建设转炉渣闷渣处理生产线、钢渣磁选生产线、钢渣粉生产线、粒铁深加工线、助熔剂(压球)生产线和两条矿渣微粉生产线，使冶金渣得到最优利用。值得一提的是，转炉渣闷渣处理生产线在世界上首次采用溶渣热闷技术，将废渣处理加工带向新的技术领域。与传统工艺相比，该工艺减少了钢渣处理时间，提高了钢渣利用率。钢渣热闷后，鞍钢改变了传统的钢渣磁选工艺，将德国的带磁技术与日本的棒磨技术相结合，实现了工艺创新，可获得含钢量大于90%的优质废钢，生产出的精选粒钢和磁选粉能满足鲅鱼圈钢铁新区炼钢和炼铁的需求。磁选后的尾渣粉金属含量小于1.5%，经加工处理后可作钢铁渣复合粉、水泥混合材和生料配料、新型建筑材料、道路材料，属绿色环保建材产品，具有显著的社会效益和经济效益。

鞍钢还准备在鲅鱼圈建设3条矿渣微粉生产线。“这样不仅可以利用国内、国际两个市场需求上的淡旺季，协调矿渣粉的生产、输出格局，解决冬季停产的问题，实现全年全天候生产，又可填补和解决辽南地区水泥生产原料不足的问题。”苏兴文对记者说。

引领中国冶金渣处理方向

2009年，鞍钢钢产量达到2100万吨，产生钢渣资源300余万吨，经磁选加工后，生产精品钢铁物料120余万吨。经测算，随着生产规模的进一步扩大，未来5年之内，当鞍钢钢产量达到4000万吨时，经该公司深加工后提取的钢铁物料260万吨，这等于一个较大型铁矿采选厂一年的产量，这等于为鞍钢节约上亿元的建设资金。

鞍钢矿渣公司的技术人员告诉记者，钢铁、建材是高资源消耗和高能源消耗行业，又被公认为最佳产业链组合，钢铁工业冶金固体废弃物经深加工后生产出的高附加值产品，作为原料用于建材行业，可以节约资源、减少浪费、改善环境。近年来，鞍钢做大做强非钢产业，实施多角色化经营战略，承担国家“十二五”科技支撑计划重大项目———高附加值炉后渣新产品开发。鞍钢开发的冶金渣高附加值产品用于钢铁、建材行业后，按市场价格测算，届时每年可实现42亿元销售收入。

这还不算。当鞍钢达到4000万吨钢生产规模时，若将从冶金渣中回收提取的钢铁物料全部用于钢铁生产，尾渣经粉磨后取代熟料全部用于水泥生产，鞍钢每年可减少二氧化碳排放量2165万吨。特别是冶金渣高附加值产品应用于建材行业后，既可解决水泥行业环境污染问题，又能为国家节约数千万吨石灰石的开采量。

面对如此诱人的前景，鞍钢矿渣公司提出有效利用废渣，建设“两大基地、两大核心”的发展战略，即建设百万吨钢铁物料深加工基地、千万吨精品建材原料基地;建设中国冶金渣处理研发中心、中国冶金渣处理先进技术工艺装备中心。很显然，在废渣的利用上，鞍钢要引领中国钢铁行业的前进方向。